**基苯基磷酸酯)成功用于PC/ABS的阻燃。TPP和TDBPPE两者不仅是有效的阻燃剂,而且是良好的加工助剂,提高材料的流动性。采用六苯氧基环三磷腈(HPCTP)阻燃PC/ABS合金体系。当HPCTP添加量为20份时,合金体系的LOI为,阻燃级别UL94V-0,且提高了拉伸强度,冲击强度下降。王光开等人采用ABS高胶粉(AR)和丁腈橡胶(NBS)对苯并恶嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性。结果表明:AR添加量10份时,体系冲击强度提高了35%,对拉伸强度和氧zhu影响较小。烷基次磷酸盐-(HT-202A,卤素阻燃剂标准、202G)阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3,阻燃级别均达UL94V-0。无机系阻燃剂无机阻燃剂具有较强性、吸水性好、热稳定性优良,效率高、无污染、环境安全等特点,在无卤阻燃体系中得到大范围应用,但其与非极性聚合物相容性差,不能很好的熔融粘结。主要成品有氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)、氧化铝、氧化锑、氧化锌等,以ATH和MH较为常用。添加量过大影响ABS树脂性能。王德花等通过**细ATH阻燃ABS,使得体系的HRR、EHR生烟速率均有**下降,而且有效率高抑烟的作用,卤素阻燃剂标准。王硕等研究发现,卤素阻燃剂标准,MH/ZnBO3/MoO3的复合体系抑烟效果良好,当MoO3加入时,烟密度。
非卤系阻燃剂磷系阻燃剂磷系分为**和无机磷系阻燃剂。**磷系包括磷酸酯、磷杂菲、磷腈、**次磷酸以及**次磷酸盐化合物等;无机磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐等。近年来磷酸酯化合物发展十分*,品种有双酚A双(二苯基)磷酸酯(BDP)、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)等,还有传统的磷酸三本酯(TPP)、磷酸三(氯异丙基)酯(TCPP)、磷酸三(β-氯乙基)酯(TCEP)等。采用BDP阻燃PC/ABS合金,15%的BDP阻燃该合金,体系的LOI达到,UL94V-0级,Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降;采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS,当纳米SiO2的添加量为8%时,Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降,阻燃、抑烟效果比较好,对合金的力学性能影响较小。采用RDP阻燃PC/ABS合金。PC/ABS的比例为70:30,当RDP的添加量为14%时,可明显提高合金的阻燃性能,阻燃级别达UL94V-0,且对合金的拉伸强度与断裂伸长率影响不大。溴系、磷系、溴-磷系均适合于PC/ABS共混体。BPC(含溴碳酸酯齐聚物)、TPP(三苯基磷酸酯)、TDBPPE[三(二溴苯基)磷酸酯]、TCP。
其发烟量小,能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好,对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好,300℃前后不变形。6、添加量很小,**高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准,低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用,也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点,但在实际应用中,还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸(或“冒油”),起白霜现象,有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿,有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效,有的可能在电器产品使用过程中发生,轻则会影响外观,断路,设备不能使用,重则会导致电气故障、短路,损坏整个设备甚至起火,其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸,然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很*从高分子材料体系迁移到表面,造成冒酸、起白霜现象,而不是简单磷的直接析出。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理,红磷经处理后表面稳定,不易产生磷酸。