目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。
卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料,寿光环保阻燃pp母粒,原因是其自身的**性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,寿光环保阻燃pp母粒,寿光环保阻燃pp母粒,性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差,特别在欧洲地区,有被淘汰的趋势。
24. 无机化学与**化学发泡剂分解时各有何特点? 答:**发泡剂优缺点:①在聚合物中分散性好;②分解温度范围较窄,易与控制;③所产生的N2气不燃烧、不爆炸、不易液化,扩散速度小,不容易从发泡体中逸出,因而法袍率高;④粒子小,发泡体的泡孔小;⑤品种较多;⑥发泡后残渣较多,有时高达70%-85%,这些残渣有时会引起异臭,污染聚合材料或产生表面喷霜现象;⑦分解时一般为放热反应,如果所使用的发泡剂分解热太高的话,就可能在发泡过程中造成发泡体系内外较大的温度梯度,有时造成内部温度过高而损坏聚合物的物化性能。⑧**发泡剂多为易燃物,在贮存和使用时都应注意防火。
线路或温度控制不准确,或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确,风机是否正常运转,电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料,物料是否稳定,决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散,从而影响材料的性能。搅拌时,应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松,给料过程中*出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动,降低挤压件的质量。因此,必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料,以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线:两步法先造粒后成型;一步法消除造粒工艺,采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合,直接进料挤出。结果表明,母粒法(两步法)有利于提高PVC/WPC的力学性能。