随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,**开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点,并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类,可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。根据阻燃有效元素又可以将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤―磷协同阻燃剂及其他阻燃剂,这几种环保阻燃剂都具有广阔的应用前景。一、无卤阻燃剂无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标,近年来**一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情,对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析,无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂,无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等,**磷系的非卤磷酸酯等,pa阻燃剂标准。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品,以下就这两种产品展开分析。据2014-2019年**阻燃剂行业市场竞争力格局与企业投资发展策略研究报告显示,pa阻燃剂标准,早在2005年我国聚磷酸铵产量就**过2万t,pa阻燃剂标准,除满足国内需求外还有少量出口。我国聚磷酸铵生产能力主要集中于西南、华东和中南地区,以西南地区产量比较大。
但是.卤系阻燃剂在高温、明火情况下会放出卤化氢等具有腐蚀性的youdu气体并伴有浓烟口.阻燃剂发展趋势则是在提高阻燃性能的同时.更加注重环保与生态安全.在这种背景下.一些传统的溴系阻燃剂已受到日益严格的环保和阻燃法规的压力.迫使用户寻找溴系阻燃剂的代用品.同时也将促进新阻燃材料的问世。2.磷系阻燃剂磷系阻燃剂根据磷系阻燃剂的组成和结构以及作用机理.可分为无机磷系阻燃剂、磷系膨胀型阻燃剂和**磷系阻燃剂三大类。无机磷系阻燃剂主要包括红磷、磷酸盐和聚磷酸铵等磷一铵阻燃剂。红磷对多种高聚物都有很好的阻燃效果.自1965年被发现后一直备受关注红磷作为阻燃剂能以较低的用量使大多数高聚物具有良好的阻燃性能.处理过程稳定.既可以在气相中产生自由基阻燃,也可以在凝固相中形成炭层阻燃。目前通过对红磷的表面处理、稳定化处理及包覆处理使红磷的吸湿性、自燃温度、释放磷化氢量、粉尘爆炸浓度、落高自燃及与高聚物的相容性等性能得到较大的改善。但红磷因其自身的颜色.使其在纺织行业的应用受到限制。膨胀型阻燃剂是以磷、氮为主要阻燃元素的阻燃剂,该类阻燃剂由酸源(脱水剂)、碳源(成碳剂)和气源(发泡剂)三部分组成。
**基苯基磷酸酯)成功用于PC/ABS的阻燃。TPP和TDBPPE两者不仅是有效的阻燃剂,而且是良好的加工助剂,提高材料的流动性。采用六苯氧基环三磷腈(HPCTP)阻燃PC/ABS合金体系。当HPCTP添加量为20份时,合金体系的LOI为,阻燃级别UL94V-0,且提高了拉伸强度,冲击强度下降。王光开等人采用ABS高胶粉(AR)和丁腈橡胶(NBS)对苯并恶嗪(BOZ)/磷酸三苯酯(TPP)/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性。结果表明:AR添加量10份时,体系冲击强度提高了35%,对拉伸强度和氧zhu影响较小。烷基次磷酸盐-(HT-202A、202G)阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3,阻燃级别均达UL94V-0。无机系阻燃剂无机阻燃剂具有较强性、吸水性好、热稳定性优良,效率高、无污染、环境安全等特点,在无卤阻燃体系中得到大范围应用,但其与非极性聚合物相容性差,不能很好的熔融粘结。主要成品有氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)、氧化铝、氧化锑、氧化锌等,以ATH和MH较为常用。添加量过大影响ABS树脂性能。王德花等通过**细ATH阻燃ABS,使得体系的HRR、EHR生烟速率均有**下降,而且有效率高抑烟的作用。王硕等研究发现,MH/ZnBO3/MoO3的复合体系抑烟效果良好,当MoO3加入时,烟密度。