覆盖作用
在可燃材料中加入阻燃剂后,阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层,隔绝氧气,具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用,从而达到阻燃目的。如**磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层,环保阻燃剂市场。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,环保阻燃剂市场,另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
yizhi链反应
根据燃烧的链反应理论,维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区,捕捉燃烧反应中的自由基,从而阻止火焰的传播,环保阻燃剂市场,使燃烧区的火焰密度下降,较终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂,它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近,当聚合物受热分解时,阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区,卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基,干扰燃烧的链反应进行。
当IFR添加量在30%左右,ABS的LOI值达到,垂直燃烧也达到UL94V-0级,av-HRR下降;IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层,实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势,大体可归纳如下:(1)环保化、低毒化。卤系虽然用量大,效率高,但由于毒性和腐蚀性的影响,要求研发无毒环保型阻燃剂;(2)效率高化、多功能化。功能多样化,可满足不同需求,还可减少污染,降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)。随着纳米和微胶囊技术的发展,对无机阻燃剂的表面改性,是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能,经复配后即具有综合阻燃功能,如此可减少用量降低成本,具有发展的前景。当前,ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位,几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高,阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标,实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物,兼具优良的阻燃和优质的力学性能,无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。
非卤系阻燃剂磷系阻燃剂磷系分为**和无机磷系阻燃剂。**磷系包括磷酸酯、磷杂菲、磷腈、**次磷酸以及**次磷酸盐化合物等;无机磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐等。近年来磷酸酯化合物发展十分*,品种有双酚A双(二苯基)磷酸酯(BDP)、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)等,还有传统的磷酸三本酯(TPP)、磷酸三(氯异丙基)酯(TCPP)、磷酸三(β-氯乙基)酯(TCEP)等。采用BDP阻燃PC/ABS合金,15%的BDP阻燃该合金,体系的LOI达到,UL94V-0级,Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降;采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS,当纳米SiO2的添加量为8%时,Av-HRR(平均燃烧热)、pk-HRR(热释放速率的峰值)分别下降,阻燃、抑烟效果比较好,对合金的力学性能影响较小。采用RDP阻燃PC/ABS合金。PC/ABS的比例为70:30,当RDP的添加量为14%时,可明显提高合金的阻燃性能,阻燃级别达UL94V-0,且对合金的拉伸强度与断裂伸长率影响不大。溴系、磷系、溴-磷系均适合于PC/ABS共混体。BPC(含溴碳酸酯齐聚物)、TPP(三苯基磷酸酯)、TDBPPE[三(二溴苯基)磷酸酯]、TCP。