磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品,在某些树脂中其阻燃效率甚至要**卤系,但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧zhu低,注塑母粒检测、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及*“发泡”等诸多不适应性,其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好,不排放youdu气体,注塑母粒检测,注塑母粒检测,发烟量小,阻燃塑料的氧zhu高,但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与**物的**不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后,依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
1、使用方便:阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性,使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。
2、与树脂相容性好:一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。
3、降低成本,提高制品附加值:往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。 由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
阻燃母粒的特性1、阻燃效率高:各种阻燃成分的**结合和协同作用,使阻燃母料(母粒)的阻燃效率远**阻燃剂(达到相同的阻燃标准,加入塑料的量S比阻燃剂低,可降低成本)。2、使用方便:阻燃母粒(母粒)多为片状或条状粒径颗粒,与一般塑料颗粒尺寸完全相同,提高了它们的相互耐受性,使其更易于分散、添加和保健,减少挥发性废物。三.与树脂相容性好:一般情况下,阻燃母粒(母粒)经过特殊处理,以提高与塑料树脂的相容性,使树脂加入量大时不易产生分层、结霜、花纹等问题。4、降低成本,提高产品附加值:经常通过对普通塑料的阻燃批次(批)添加或接近工程塑料的应用要求,提高产品附加值,降低原材料成本。阻燃母料的分类阻燃母粒(masterbatch)由于其在阻燃效率、环保、提高生产效率和方便性等方面的优点,在各种阻燃剂中得到了大范围的应用。美国方面,如造粒,挤出和注塑塑料。目前,阻燃母料主要有卤素(Br、Cl)、磷(红磷、磷化合物等)、氮(通常称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)。